快速温变试验箱

快速温变试验箱具有快速升温和降温的能力，可在短时间内完成温度变化，模拟实际使用中的极端环境。它为科研和工业提供了可靠的测试平台，有助于开发更高性能的产品。

• •可实现5℃/min至25℃/min甚至更高的快速升降温，测试效率极高。
• •覆盖-70℃至+180℃的严酷温域，满足绝大多数加速应力筛选需求。
• •智能系统能自动补偿产品发热带来的负载，保证温变曲线精准复现。
• •采用复叠式或涡轮式制冷系统，提供强劲且持续的制冷能力。
• •具备测试品保护功能，可设定上下限，防止样品在测试中损坏。

快速温变试验箱是一种获得快速温度变化率的设备。它能在短时间内实现巨大的温度变化，同时保持较高的温度控制精确度。该设备广泛应用于多个行业：

• •制药：在高温变化条件下测试和研究包装和医疗设备的稳定性和可靠性
• •化学：测试和研究材料在不同温度或温度变化条件下的功能和功能变化规律；研究新材料的功能和可靠性；为新材料选型和高性能材料选型提供科学依据。
• •航空航天：测试仪表、控制系统、航天材料、零部件等在极端温度条件下的性能。
• •汽车移动设备：通过模拟不同季节和地区条件，测试发动机、制动器、轮胎、齿轮、控制单元、控制面板等的功能，并评估其耐用性和可靠性。
• •电子设备：在极端快速温度变化条件下，测试和评估手机、笔记本电脑和芯片组等电子部件的功能和可靠性。

其他应用：通信、仪表、塑料部件、金属部件、食品、建筑材料等产品的测试和质量评估。

快速温变试验箱的测试标准涵盖多个方面，以确保测试的准确性和可重复性。以下是快速温变试验箱的一些主要测试标准：

• •MIL-STD-810：美国军用测试标准，广泛应用于军事和航空航天领域。其中包含多种环境测试方法，包括热循环和ESS测试。
• •MIL-STD-202G方法107G：美国军用方法，用于测试电子和电气元件部件。
• •IEC 60068-2-3 修订版：电子元件和电子设备的基本环境测试程序。
• •ISO16750：公路车辆 - 电气和电子设备的环境条件和测试。
• •IEC62133：锂离子电池安全测试。
• •IEC 60068-2-14：温度测试。
• •IEC 60068-2-1：环境测试。
• •IEC 60068-2-2：干热温度测试。

ESS快速温变试验箱的测试标准涵盖多个方面，包括遵循的主要标准、技术参数和其他要求。这些标准和要求共同构成了设备性能评估的基准，确保了测试的准确性和可重复性。

三木科技的快速温变试验箱集成先进的控制系统，通过业界领先的软硬件协同架构，确保设备在预设工况下稳定、精确运行。该系统能够精准复现复杂实验条件，并完成高可靠性数据采集，为研发与质检提供准确、可追溯的数据支撑。

• •控制器：采用三木自研控制系统，可选配韩国三元、德国西门子控制系统，配备 RS232、RS485 和以太网通讯端口。
• •可编程控制：支持设置实验程序，如加热、冷却、恒温时间等，并可执行多个程序设置，支持提前预约开机功能。
• •多种语言可选：英语、韩语、俄语、中文和日语。
• •远程监控：利用网络远程技术实现远程控制，可随时对试验箱进行监控，并可通过用户的 PC 和手机查看当前数据，提高了测试的便捷性。

环境试验箱的具体控制系统会因型号不同而有所差异，使用前请仔细阅读《Sanwood 环境试验箱手册》，并遵守安全操作规程。

三木科技的快速温变试验箱制冷系统是保障测试精度与设备可靠性的核心部件。我们通过多项创新技术，实现了制冷系统在高效节能、稳定控制与维护便利方面的综合突破。

• •智能节能控制系统：基于PID冷端调节与VRF（变制冷剂流量）控制技术，实现对制冷剂流量的精确按需输出。通过优化系统布局与控制逻辑，设备在低温工况下可实现能耗降低最高30%，兼顾性能与能效。
• •模块化设计与高可靠性结构：制冷系统采用集成化、模块化设计，大幅减少系统焊点与连接部件，从结构上降低故障风险。该设计不仅提升了制冷效率，更使系统具备高可靠性、易维护性与低维修成本的优势。
• •高效热气除霜技术：采用自主开发的制冷剂热气旁通除霜方案，通过向蒸发器注入高温高压制冷剂蒸汽，快速融化结霜，有效保持换热效率。该技术不仅能避免因结霜导致的温湿度波动，更可显著降低设备在长期低温工况下的运行能耗。
• •三木科技以持续的技术创新为依托，致力于为用户提供在极端工况下依然稳定、精准、节能的环境测试设备，为各类严苛试验提供值得信赖的制冷保障。